塑(su)(su)料電(dian)線(xian)電(dian)纜的(de)(de)(de)主(zhu)要絕(jue)緣(yuan)材(cai)料和(he)護(hu)(hu)層材(cai)料是(shi)塑(su)(su)料。熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料性(xing)能優越，具有良好的(de)(de)(de)加(jia)工工藝(yi)性(xing)能，尤(you)其(qi)是(shi)用(yong)于電(dian)線(xian)電(dian)纜擠(ji)制(zhi)絕(jue)緣(yuan)層和(he)護(hu)(hu)層生產(chan)(chan)(chan)時工藝(yi)簡便(bian)。電(dian)線(xian)電(dian)纜塑(su)(su)料絕(jue)緣(yuan)層和(he)護(hu)(hu)層生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)基本方式是(shi)采用(yong)單(dan)螺桿擠(ji)出(chu)機(ji)連續(xu)擠(ji)壓進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)。由于擠(ji)出(chu)機(ji)具有連續(xu)擠(ji)出(chu)的(de)(de)(de)特點(dian)，所以塑(su)(su)料絕(jue)緣(yuan)和(he)護(hu)(hu)套的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)過程也是(shi)連續(xu)進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)。就電(dian)線(xian)電(dian)纜生產(chan)(chan)(chan)而言，產(chan)(chan)(chan)品規(gui)格的(de)(de)(de)差(cha)異，擠(ji)制(zhi)部件的(de)(de)(de)不同，往往決定了擠(ji)制(zhi)設備及工藝(yi)參數的(de)(de)(de)某些變(bian)化。但(dan)總(zong)的(de)(de)(de)來講，各種產(chan)(chan)(chan)品，各個(ge)部件的(de)(de)(de)擠(ji)塑(su)(su)包(bao)覆工藝(yi)是(shi)大同小(xiao)異的(de)(de)(de)，下面(mian)以一(yi)般為(wei)主(zhu)，個(ge)別為(wei)輔(fu)對擠(ji)塑(su)(su)原(yuan)理、工藝(yi)與模具類型進行(xing)(xing)介紹。

 

　　第(di)一(yi)節 塑料的擠制

　　一、塑料擠出(chu)的基本原(yuan)理

　　擠出機(ji)的(de)(de)工作(zuo)原理是：利用特定形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)螺桿，在加熱的(de)(de)機(ji)筒中旋轉，將由料(liao)斗中送來的(de)(de)塑料(liao)向前擠壓，使塑料(liao)均勻的(de)(de)塑化(hua)(即熔融)，通過機(ji)頭(tou)和不(bu)同形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)模具，使塑料(liao)擠壓成連續性的(de)(de)所需要的(de)(de)各種形狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)塑料(liao)層，擠包在線芯(xin)和電纜上。

　　1.塑料擠出過程

　　電(dian)線(xian)(xian)電(dian)纜的(de)(de)(de)塑(su)料絕緣和護(hu)(hu)套(tao)(tao)使是采用(yong)連續(xu)(xu)擠(ji)(ji)壓方式進行的(de)(de)(de)，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)設備(bei)一般是單螺(luo)(luo)桿擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)。塑(su)料在(zai)(zai)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)前(qian)，要事先檢(jian)查(cha)塑(su)料是否潮濕(shi)或有(you)無其它雜物，然后(hou)把螺(luo)(luo)桿預熱后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)料斗(dou)內。在(zai)(zai)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)過(guo)程中(zhong)(zhong)，裝入(ru)(ru)料斗(dou)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)塑(su)料借助重力或加(jia)(jia)料螺(luo)(luo)旋(xuan)進入(ru)(ru)機(ji)筒中(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)旋(xuan)轉螺(luo)(luo)桿的(de)(de)(de)推(tui)力作(zuo)用(yong)下，不斷向前(qian)推(tui)進，從(cong)(cong)預熱段開始逐漸的(de)(de)(de)向均(jun)化(hua)段運動;同時，塑(su)料受到螺(luo)(luo)桿的(de)(de)(de)攪拌和擠(ji)(ji)壓作(zuo)用(yong)，并且在(zai)(zai)機(ji)筒的(de)(de)(de)外熱及塑(su)料與設備(bei)之間(jian)的(de)(de)(de)剪(jian)切摩擦的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下轉變(bian)為(wei)粘(zhan)流(liu)態，在(zai)(zai)螺(luo)(luo)槽中(zhong)(zhong)形成(cheng)連續(xu)(xu)均(jun)勻的(de)(de)(de)料流(liu)。在(zai)(zai)工藝(yi)規定的(de)(de)(de)溫度作(zuo)用(yong)下，塑(su)料從(cong)(cong)固(gu)體狀態轉變(bian)為(wei)熔(rong)融狀態的(de)(de)(de)可塑(su)物體，再(zai)經由螺(luo)(luo)桿的(de)(de)(de)推(tui)動或攪拌，將完全(quan)塑(su)化(hua)好的(de)(de)(de)塑(su)料推(tui)入(ru)(ru)機(ji)頭;到達機(ji)頭的(de)(de)(de)料流(liu)，經模(mo)芯(xin)和模(mo)套(tao)(tao)間(jian)的(de)(de)(de)環形間(jian)隙，從(cong)(cong)模(mo)套(tao)(tao)口擠(ji)(ji)出(chu)(chu)，擠(ji)(ji)包于導體或線(xian)(xian)芯(xin)周(zhou)圍，形成(cheng)連續(xu)(xu)密實的(de)(de)(de)絕緣層或護(hu)(hu)套(tao)(tao)層，然后(hou)經冷(leng)卻和固(gu)化(hua)，制成(cheng)電(dian)線(xian)(xian)電(dian)纜產品。

 

　　2.擠(ji)出過程的(de)三個階段

　　塑(su)料(liao)擠(ji)出(chu)(chu)最(zui)主要(yao)的(de)依據(ju)是塑(su)料(liao)所具有(you)的(de)可(ke)塑(su)態。塑(su)料(liao)在(zai)擠(ji)出(chu)(chu)機中(zhong)完成(cheng)(cheng)可(ke)塑(su)過(guo)程成(cheng)(cheng)型是一(yi)個復雜的(de)物理過(guo)程，即包括(kuo)了混合(he)、破碎(sui)、熔(rong)融、塑(su)化(hua)、排氣(qi)、壓(ya)實(shi)并最(zui)后成(cheng)(cheng)型定型。大(da)家值(zhi)的(de)注意的(de)是這(zhe)一(yi)過(guo)程是連(lian)(lian)續實(shi)現的(de)。然而習慣上，人(ren)們往(wang)往(wang)按塑(su)料(liao)的(de)不同反(fan)應將(jiang)擠(ji)塑(su)過(guo)程這(zhe)一(yi)連(lian)(lian)續過(guo)程，人(ren)為(wei)的(de)分成(cheng)(cheng)不同階段(duan)，即為(wei)：塑(su)化(hua)階段(duan)(塑(su)料(liao)的(de)混合(he)、熔(rong)融和(he)均化(hua));成(cheng)(cheng)型階段(duan)(塑(su)料(liao)的(de)擠(ji)壓(ya)成(cheng)(cheng)型);定型階段(duan)(塑(su)料(liao)層的(de)冷卻(que)和(he)固化(hua))。

　　第一(yi)階(jie)段是(shi)塑(su)化階(jie)段。也(ye)稱為(wei)壓縮(suo)階(jie)段。它(ta)是(shi)在擠(ji)塑(su)機(ji)機(ji)筒(tong)(tong)內(nei)完成的(de)，經過(guo)螺桿(gan)(gan)的(de)旋(xuan)轉作(zuo)用，使塑(su)料由顆粒狀固體變為(wei)可塑(su)性的(de)粘流體。塑(su)料在塑(su)化階(jie)段取得熱(re)(re)量的(de)來源有(you)兩(liang)個方面(mian)：一(yi)是(shi)機(ji)筒(tong)(tong)外部的(de)電(dian)加熱(re)(re);二是(shi)螺桿(gan)(gan)旋(xuan)轉時產(chan)生(sheng)的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。起(qi)初的(de)熱(re)(re)量是(shi)由機(ji)筒(tong)(tong)外部的(de)電(dian)加熱(re)(re)產(chan)生(sheng)的(de)，當正常開車后，熱(re)(re)量的(de)取得則是(shi)由螺桿(gan)(gan)選裝物(wu)料在壓縮(suo)、剪切(qie)、攪拌過(guo)程中與(yu)機(ji)筒(tong)(tong)內(nei)壁的(de)摩(mo)擦(ca)和物(wu)料分子間的(de)內(nei)摩(mo)擦(ca)而產(chan)生(sheng)的(de)。

　　第二階段(duan)是成型階段(duan)。它(ta)是在(zai)機頭內進(jin)行的，由于螺(luo)桿旋轉和(he)壓力(li)作用，把粘流體(ti)推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體(ti)成型為所需(xu)要的各(ge)種尺(chi)寸形狀的擠包材料，并(bing)包覆在(zai)線芯或導體(ti)外。

　　第三階段是定型(xing)階段。它是在冷卻水(shui)槽或冷卻管道中進行的，塑(su)料(liao)擠包層經(jing)過冷卻后，由無定型(xing)的塑(su)性(xing)狀(zhuang)態(tai)變為定型(xing)的固體(ti)狀(zhuang)態(tai)。

 

　　3.塑化階段(duan)塑料(liao)流動(dong)的變化

　　在塑(su)化(hua)(hua)階(jie)(jie)段，塑(su)料(liao)沿(yan)螺(luo)桿(gan)(gan)軸向被螺(luo)桿(gan)(gan)推向機(ji)頭的(de)移動過程(cheng)中，經歷著溫度(du)、壓力、粘度(du)，甚至化(hua)(hua)學結構的(de)變化(hua)(hua)，這些變化(hua)(hua)在螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)區段情況(kuang)是(shi)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)。塑(su)化(hua)(hua)階(jie)(jie)段根據塑(su)料(liao)流動時(shi)的(de)物態變化(hua)(hua)過程(cheng)又人為的(de)分成三個階(jie)(jie)段，即加料(liao)段、熔融段、均化(hua)(hua)段，這也是(shi)人們習慣上(shang)對(dui)擠(ji)出螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)分段方法，各段對(dui)塑(su)料(liao)擠(ji)出產生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)作(zuo)用，塑(su)料(liao)在各段呈現不(bu)(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)形態，從而(er)表現出塑(su)料(liao)的(de)擠(ji)出特性(xing)。

　　在加料(liao)段，首先就(jiu)是(shi)為顆(ke)粒狀的固(gu)體塑(su)(su)料(liao)提供(gong)軟化(hua)溫(wen)度，其次是(shi)以螺(luo)桿的旋(xuan)轉與固(gu)定的機筒(tong)之間(jian)產生的剪(jian)切應力(li)作(zuo)用(yong)在塑(su)(su)料(liao)顆(ke)粒上，實(shi)現對(dui)軟化(hua)塑(su)(su)料(liao)的破(po)碎(sui)(sui)。而(er)最主要的則是(shi)以螺(luo)桿旋(xuan)轉產生足夠大的連續(xu)而(er)穩定的推力(li)和反向摩擦力(li)，以形(xing)成連續(xu)而(er)穩定的擠出壓力(li)，進而(er)實(shi)現對(dui)破(po)碎(sui)(sui)塑(su)(su)料(liao)的攪(jiao)拌與均(jun)勻(yun)混合，并初步實(shi)行熱(re)交換，從而(er)為連續(xu)而(er)穩定的擠出提供(gong)基礎。在此階段產生的推力(li)是(shi)否連續(xu)均(jun)勻(yun)穩定、剪(jian)切應變(bian)率的高(gao)低，破(po)碎(sui)(sui)與攪(jiao)拌是(shi)否均(jun)勻(yun)都(dou)直接影響著擠出質量(liang)和產量(liang)。

　　在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)融(rong)(rong)段(duan)(duan)(duan)，經(jing)破(po)碎、軟化(hua)(hua)并初(chu)步(bu)攪拌混合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)故態(tai)塑料(liao)，由于螺(luo)(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推擠作(zuo)(zuo)用(yong)，沿螺(luo)(luo)槽向機(ji)頭(tou)移(yi)動，自加(jia)(jia)(jia)料(liao)段(duan)(duan)(duan)進(jin)入(ru)熔(rong)(rong)(rong)融(rong)(rong)段(duan)(duan)(duan)。在(zai)(zai)此(ci)段(duan)(duan)(duan)塑料(liao)遇(yu)到了(le)較高溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)作(zuo)(zuo)用(yong)，這是(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)源(yuan)，除(chu)機(ji)筒外(wai)部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)點加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)外(wai)，螺(luo)(luo)桿(gan)旋轉的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)也在(zai)(zai)起著作(zuo)(zuo)用(yong)。而(er)來(lai)(lai)自加(jia)(jia)(jia)料(liao)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推力和來(lai)(lai)自均(jun)(jun)化(hua)(hua)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)反作(zuo)(zuo)用(yong)力，使塑料(liao)在(zai)(zai)前進(jin)中(zhong)(zhong)(zhong)形(xing)成(cheng)了(le)回流(liu)(liu)(liu)，這回流(liu)(liu)(liu)產(chan)生(sheng)在(zai)(zai)螺(luo)(luo)槽內以及(ji)螺(luo)(luo)桿(gan)與機(ji)筒的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙中(zhong)(zhong)(zhong)，回流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)不但使物料(liao)進(jin)一步(bu)均(jun)(jun)勻混合(he)，而(er)且使塑料(liao)熱(re)(re)(re)交換作(zuo)(zuo)用(yong)加(jia)(jia)(jia)大(da)，達到了(le)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)平衡。由于在(zai)(zai)此(ci)階(jie)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)已超過(guo)了(le)塑料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)變溫(wen)(wen)度(du)(du)，加(jia)(jia)(jia)之作(zuo)(zuo)用(yong)時間(jian)(jian)較長(chang)，致使塑料(liao)發生(sheng)了(le)物態(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉變，與加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)機(ji)筒接(jie)觸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物料(liao)開始熔(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)，在(zai)(zai)機(ji)筒內表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)一層聚合(he)物熔(rong)(rong)(rong)膜，當熔(rong)(rong)(rong)膜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)超過(guo)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)頂與機(ji)筒之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙時，就會(hui)被旋轉的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)刮(gua)下(xia)來(lai)(lai)，聚集在(zai)(zai)推進(jin)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前面(mian)，形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)池。由于機(ji)筒和螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)根部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)相對(dui)運(yun)動，使熔(rong)(rong)(rong)池產(chan)生(sheng)了(le)物料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)循環流(liu)(liu)(liu)動。螺(luo)(luo)棱(leng)后(hou)面(mian)是(shi)固(gu)體(ti)(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)(固(gu)體(ti)(ti)塑料(liao))，物料(liao)沿螺(luo)(luo)槽向前移(yi)動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，由于熔(rong)(rong)(rong)融(rong)(rong)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)槽深度(du)(du)向均(jun)(jun)化(hua)(hua)段(duan)(duan)(duan)逐漸(jian)變淺，固(gu)體(ti)(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)不斷被擠向機(ji)筒內壁(bi)，加(jia)(jia)(jia)速了(le)機(ji)筒向固(gu)體(ti)(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳熱(re)(re)(re)過(guo)程，同時螺(luo)(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)旋轉對(dui)機(ji)筒內壁(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)膜產(chan)生(sheng)剪切(qie)作(zuo)(zuo)用(yong)，從而(er)使熔(rong)(rong)(rong)膜和固(gu)體(ti)(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)分界面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)物料(liao)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)，固(gu)體(ti)(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)寬度(du)(du)逐漸(jian)減小，知道完(wan)全消失，即(ji)由固(gu)態(tai)轉變為粘流(liu)(liu)(liu)態(tai)。此(ci)時塑料(liao)分子結(jie)構發生(sheng)了(le)根本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)變，分子間(jian)(jian)張力極度(du)(du)松弛(chi)，若為結(jie)晶性(xing)高聚物，則(ze)其晶區開始減少，無定形(xing)增多，除(chu)其中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特大(da)分子外(wai)，主體(ti)(ti)完(wan)成(cheng)了(le)塑化(hua)(hua)，即(ji)所(suo)(suo)謂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)“初(chu)步(bu)塑化(hua)(hua)”，并且在(zai)(zai)壓力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，排除(chu)了(le)固(gu)態(tai)物料(liao)中(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)(suo)含的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣體(ti)(ti)，實現初(chu)步(bu)壓實。

　　在均化(hua)(hua)段(duan)(duan)(duan)，具(ju)有(you)這(zhe)樣幾個突出的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)特性：這(zhe)一段(duan)(duan)(duan)螺(luo)桿(gan)(gan)螺(luo)紋深(shen)度最(zui)(zui)淺，即螺(luo)槽容積最(zui)(zui)小，所(suo)(suo)以這(zhe)里是(shi)螺(luo)桿(gan)(gan)與機筒間產生壓(ya)力(li)(li)最(zui)(zui)大的(de)(de)(de)(de)工(gong)作段(duan)(duan)(duan);另外來自螺(luo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)推力(li)(li)和篩板等處的(de)(de)(de)(de)反作用力(li)(li)，是(shi)塑(su)料“短兵相接(jie)”的(de)(de)(de)(de)直接(jie)地帶(dai);這(zhe)一段(duan)(duan)(duan)又是(shi)擠出工(gong)藝(yi)溫度最(zui)(zui)高(gao)的(de)(de)(de)(de)一段(duan)(duan)(duan)，所(suo)(suo)以塑(su)料在此階段(duan)(duan)(duan)所(suo)(suo)受到(dao)的(de)(de)(de)(de)徑向壓(ya)力(li)(li)和軸向壓(ya)力(li)(li)最(zui)(zui)大，這(zhe)種高(gao)壓(ya)作用，足以使含于塑(su)料內的(de)(de)(de)(de)全(quan)部氣體排(pai)除，并使熔(rong)體壓(ya)實，致密。該(gai)段(duan)(duan)(duan)所(suo)(suo)具(ju)有(you)的(de)(de)(de)(de)“均壓(ya)段(duan)(duan)(duan)”之稱(cheng)即由此而(er)(er)得(de)。而(er)(er)由于高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)作用，使得(de)經過(guo)熔(rong)融(rong)段(duan)(duan)(duan)未能塑(su)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)高(gao)分(fen)子在此段(duan)(duan)(duan)完成塑(su)化(hua)(hua)，從而(er)(er)最(zui)(zui)后(hou)消除“顆(ke)粒(li)”，使塑(su)料塑(su)化(hua)(hua)充分(fen)均勻(yun)，然后(hou)將(jiang)完全(quan)塑(su)化(hua)(hua)熔(rong)融(rong)的(de)(de)(de)(de)塑(su)料定量、定壓(ya)的(de)(de)(de)(de)由機頭均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)擠出。

 

 

4.擠出過程中塑料(liao)的(de)流動狀態

　　在(zai)(zai)擠出過程(cheng)中，由(you)于(yu)螺桿的(de)旋轉使(shi)(shi)(shi)塑(su)料(liao)推移，而機(ji)筒是不動(dong)的(de)，這(zhe)就(jiu)在(zai)(zai)機(ji)筒和螺桿之間產(chan)生相對(dui)運(yun)動(dong)，這(zhe)種相對(dui)運(yun)動(dong)對(dui)塑(su)料(liao)產(chan)生摩擦作(zuo)用，使(shi)(shi)(shi)塑(su)料(liao)被拖著(zhu)前(qian)進。另外，由(you)于(yu)機(ji)頭中的(de)模具、多孔篩板和濾網的(de)阻力(li)(li)，又使(shi)(shi)(shi)塑(su)料(liao)在(zai)(zai)前(qian)進中產(chan)生反作(zuo)用力(li)(li)，這(zhe)就(jiu)使(shi)(shi)(shi)塑(su)料(liao)在(zai)(zai)螺桿和機(ji)筒中的(de)流(liu)動(dong)復(fu)雜(za)化了。通常將塑(su)料(liao)的(de)流(liu)動(dong)狀態看成是由(you)以下四種流(liu)動(dong)形(xing)式組(zu)成的(de)：

　　（1）正(zheng)流――是指塑料沿著螺(luo)(luo)桿螺(luo)(luo)槽(cao)向機頭(tou)方向的流動。它是螺(luo)(luo)桿旋轉的推擠(ji)力產(chan)生的，是四種流動形(xing)式中最主要的一種。正(zheng)流量的大小直接決定著擠(ji)出量。

　　（2）倒流(liu)――又稱逆流(liu)，它的(de)(de)方向與正流(liu)的(de)(de)流(liu)動方向整好相反。它是由(you)于機(ji)頭(tou)中的(de)(de)模具(ju)、篩板、和濾網等阻礙塑料的(de)(de)正向運動，在機(ji)頭(tou)區域里(li)產(chan)生的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(塑料前進的(de)(de)反作用力(li)(li))造成的(de)(de)。由(you)機(ji)頭(tou)至(zhi)加料口形成了“壓(ya)力(li)(li)下的(de)(de)回流(liu)”，也稱為“反壓(ya)流(liu)動”。它能(neng)引起(qi)生產(chan)能(neng)力(li)(li)的(de)(de)損失(shi)。

　　（3）橫流(liu)(liu)――它(ta)是(shi)(shi)沿著軸的(de)(de)(de)方向(xiang)，即與螺(luo)(luo)紋槽相垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)流(liu)(liu)動(dong)(dong)。也是(shi)(shi)由螺(luo)(luo)桿旋轉時的(de)(de)(de)推擠所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)。它(ta)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)(dong)受到(dao)螺(luo)(luo)紋槽側(ce)(ce)壁(bi)的(de)(de)(de)阻力，由于兩側(ce)(ce)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)相互阻力，而螺(luo)(luo)桿是(shi)(shi)在旋轉中，使塑(su)料(liao)(liao)在螺(luo)(luo)槽內產生翻轉運動(dong)(dong)，形(xing)成環(huan)(huan)狀流(liu)(liu)動(dong)(dong)，所(suo)以橫流(liu)(liu)實(shi)質是(shi)(shi)環(huan)(huan)流(liu)(liu)。環(huan)(huan)流(liu)(liu)對塑(su)料(liao)(liao)在機筒中的(de)(de)(de)混合(he)、塑(su)化成熔融狀態，是(shi)(shi)和(he)環(huan)(huan)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)作用(yong)分不開的(de)(de)(de)。環(huan)(huan)流(liu)(liu)使物料(liao)(liao)在機筒中產生攪拌和(he)混合(he)，并且(qie)利于機筒和(he)物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)熱交換，它(ta)對提高(gao)擠出質量有重要的(de)(de)(de)意(yi)義，但對擠出流(liu)(liu)率的(de)(de)(de)影響很小。

　　（4）漏(lou)流(liu)(liu)――它也是由(you)機頭(tou)中(zhong)模具、篩板和濾網(wang)的阻力產生的。不過它不是螺(luo)槽中(zhong)的流(liu)(liu)動(dong)，而是在螺(luo)桿與機筒的間(jian)隙(xi)中(zhong)形成的倒流(liu)(liu)。它也能引(yin)起生產能力的損失。由(you)于(yu)螺(luo)桿與機筒的間(jian)隙(xi)通常很(hen)小，故在正(zheng)常情(qing)況下，漏(lou)流(liu)(liu)流(liu)(liu)量要比正(zheng)流(liu)(liu)和倒流(liu)(liu)小的多。在擠(ji)出過程(cheng)中(zhong)，漏(lou)流(liu)(liu)將(jiang)影響(xiang)擠(ji)出量，漏(lou)流(liu)(liu)量增大(da)，擠(ji)出量將(jiang)減小。

　　塑(su)料的(de)四種流(liu)動(dong)(dong)狀態不會以單獨(du)的(de)形(xing)式出現，就某一塑(su)料質(zhi)點來(lai)說，既不會有真正的(de)倒流(liu)，也不會有封閉的(de)環流(liu)。熔體塑(su)料在螺(luo)(luo)紋槽中(zhong)的(de)實(shi)際流(liu)動(dong)(dong)是(shi)上述四種流(liu)動(dong)(dong)狀態的(de)綜合(he)，以螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)軌跡向前的(de)一種流(liu)動(dong)(dong)。

　　（5）擠(ji)出質量(liang)――擠(ji)出質量(liang)主要(yao)指(zhi)塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)塑(su)(su)化(hua)情(qing)況是(shi)否(fou)(fou)良好(hao)，幾何尺寸是(shi)否(fou)(fou)均(jun)(jun)一，即徑向厚度是(shi)否(fou)(fou)一致，軸向外徑是(shi)否(fou)(fou)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。決定(ding)塑(su)(su)化(hua)情(qing)況的(de)(de)因襲除塑(su)(su)料(liao)本身外，主要(yao)是(shi)溫度和(he)(he)剪(jian)切應變(bian)率(lv)及作用(yong)時間等因素。擠(ji)出溫度過高不但造(zao)(zao)成擠(ji)出壓力(li)的(de)(de)波動，而且導(dao)致塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)分解，甚至可(ke)能(neng)釀成設備事(shi)故。而減小(xiao)螺槽深(shen)度，增大螺桿(gan)(gan)(gan)長徑比，雖然有利于塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)熱(re)交換和(he)(he)延長受(shou)熱(re)時間，滿足塑(su)(su)化(hua)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)要(yao)求，但將影(ying)響擠(ji)出量(liang)，又為螺桿(gan)(gan)(gan)制(zhi)造(zao)(zao)和(he)(he)裝配(pei)造(zao)(zao)成困難。所以確(que)保塑(su)(su)化(hua)的(de)(de)重要(yao)因素應是(shi)提(ti)高螺桿(gan)(gan)(gan)旋轉(zhuan)對塑(su)(su)料(liao)所產生的(de)(de)剪(jian)切應變(bian)率(lv)，以達到機械混合均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，擠(ji)出熱(re)交換均(jun)(jun)衡，并由此為塑(su)(su)化(hua)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)提(ti)供保障。這個應變(bian)率(lv)的(de)(de)大小(xiao)由螺桿(gan)(gan)(gan)與機筒間的(de)(de)剪(jian)切應變(bian)力(li)所決定(ding)，其剪(jian)切的(de)(de)應變(bian)率(lv)數值(zhi)為：

　　其中：Δ――為剪切應變率(1/min)

　　D ――為螺(luo)桿(gan)直徑(jing)(cm)

　　N ――為(wei)螺桿轉速(su)(r/min)

　　――為螺槽深度(cm)

　　由此(ci)(ci)可(ke)見，在(zai)保證(zheng)擠出量(liang)的要求下，可(ke)以在(zai)提高轉速的情況下加大螺槽(cao)深度。此(ci)(ci)外(wai)，螺桿與機(ji)筒的間(jian)隙(xi)也對擠出質量(liang)有影響(xiang)，間(jian)隙(xi)過大時(shi)則塑料(liao)的倒流(liu)、漏流(liu)增(zeng)(zeng)加，不但引起擠出壓力波動，影響(xiang)擠出量(liang);而且由于這些回流(liu)的增(zeng)(zeng)加，使塑料(liao)過熱而導致塑料(liao)焦燒或成型困難。

 

　　二、 塑料擠出(chu)機的操作規程

　　塑料擠出機(ji)組(zu)是由擠塑機(ji)(主(zhu)機(ji))和(he)多臺輔助設備組(zu)成的，生產中機(ji)組(zu)人員(yuan)應密切配合操(cao)作.操(cao)作人員(yuan)必須熟悉生長過程和(he)操(cao)作規程。

　　塑(su)料擠出機(ji)的(de)擠塑(su)過程

　　塑料擠出(chu)機是熱擠設備。成(cheng)盤的電纜或(huo)纜芯(xin)放(fang)置在放(fang)線(xian)裝置上，并保證要有一定(ding)的張力，在經過張緊(jin)校直裝置后進入擠塑機頭擠包(bao)絕緣(yuan)層或(huo)護套層。

　　塑(su)料(liao)顆粒經料(liao)斗加入擠(ji)出(chu)機(ji)機(ji)筒，由于螺(luo)桿的轉(zhuan)動，進入機(ji)膛(tang)，一(yi)方(fang)(fang)面(mian)加熱(re)，一(yi)方(fang)(fang)面(mian)由螺(luo)桿轉(zhuan)動攪拌，促使塑(su)料(liao)塑(su)化，并推向機(ji)頭，從(cong)模口擠(ji)出(chu)，完(wan)整緊密的連續(xu)擠(ji)包(bao)在電線電纜線芯或纜芯上。

　　為控制(zhi)塑(su)料(liao)層的厚度和(he)擠出壓(ya)力(li)，應調節(jie)好模芯與模套間的環(huan)形間距，使塑(su)料(liao)層均勻。

　　機組中各單(dan)(dan)機采用單(dan)(dan)獨傳動，各機組之間(jian)的(de)工作(zuo)速度(du)(du)可分別(bie)調(diao)整。螺桿和(he)牽引的(de)速度(du)(du)應互相配合(he)好(hao)(hao)，保證電(dian)線電(dian)纜(lan)擠出(chu)外徑(jing)和(he)塑料層(ceng)厚度(du)(du)的(de)均勻，并符(fu)合(he)工藝(yi)尺寸的(de)要求。放線和(he)收排(pai)線速度(du)(du)要和(he)電(dian)線電(dian)纜(lan)的(de)生(sheng)產速度(du)(du)配合(he)好(hao)(hao)，防止出(chu)現其他的(de)質量問(wen)題。

　　按工藝規定的控制溫度，選(xuan)配好合適(shi)的模具，經(jing)常觀察加溫系統的變化(hua)、外徑的變化(hua)、速度的變化(hua)，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化(hua)不(bu)良等現(xian)象出現(xian)。